在单位尺寸1平方米、由配备独立控制器的模块按需组成的多功能智能地板上，物流车、机器人、检测机等所有生产设备均可按需自由移动，没有固定工位。基于智能地板集成的感应式充电系统的支持，生产设备在移动过程中实现实时充电和5G无线通讯，彼此高效“沟通对话”。正在上海举行的*21届中国国际工业博览会上，德国博世集团旗下传动与控制技术供应商博世力士乐公司以多款产品模拟了上述“未来工厂”的运行情景。 博世集团和博世力士乐都是德国工业4.0战略的重要发起者，在全球范围内累积了丰富的工业4.0项目实践经验。据博世力士乐工作人员介绍，“智能空间”、“移动设备”和“虚拟产品”是该公司对于“未来工厂”设想的三大核心元素。

在“未来工厂”中，除了屋顶、墙壁和地板是固定的，所有的生产设备都可以移动，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合。本届工博会上，博世力士乐推出的自引导物流车“智能动态物流车（ActiveShuttle）”首次亮相中国，配备了激光定位软件的智能动态物流车及智能动态物流车管理系统形成的内部自主运输系统，让生产设备在工厂空间内能够安全、有序、高效地自由移动，实现“内部物流4.0”。

在9月18日举行的“中国工博会首发首秀展品新闻通气会”上，澎湃新闻了解到，智能动态物流车是博世力士乐响应自动运输系统时代推出的产品，是一种装载有小型载重车（SLC）的推车，其承受重量可达260kg并可在工厂内自主移动。根据物流需求，推车集成了升降平台，可以完成物料自动装载和卸载。此外，智能动态物流车可用于从循环运输到基于消耗的材料供应等各种运输类别。 “不同于常见的AGV小车，智能动态物流车没有电线、也没有‘电池续航焦虑’，直接与智能地板相连实现充电和通讯，是未来工厂的重要组成部分。”力士乐工作人员介绍道。

人机协作智能系统将负责协助完成 “未来工厂”中重复性的、不符合人机工程学的任务，与人类并肩工作。凭借模块化、可移动性、标准通信接口等特性，人机协作系统*适应于当前越来越趋向于个性化定制的生产模式。

在上述“未来工厂”构想中，所有新订单都可以在数字世界虚拟整个生产流程，也即在客户下单之前，就可以在软件中模拟仿真出从下单到交货的全过程，以此计算出生产周期、成本、能耗、交货期等一系列重要信息供决策参考。据介绍，博世力士乐已经着手通过装配软件包建立产品的行为模型，从而实现数据孪生。 作为“未来工厂”的控制大脑，博世集团的Nexeed工业软件解决方案也亮相力士乐展台。Nexeed跟踪和追溯系统可将运输和资产的数字旅行记录集成到原材料计划系统，实现物流供应链透明化。Nexeed可视化套件通过实时采集的数据及直观的热点图帮助工厂掌握包括物料流、瓶颈、偏差、每小时产出、设备综合效率在内的工厂信息，时时可视生产线状态。

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